investigaciones actuales se concentran en la cadena de suministro de frío (CSF), debido a su alto
costo, porque requieren mayor refrigeración, costo regular de transporte, así también la rápida
evolución de la demanda para alimentos refrigerados, frescos y congelados (4).
Además, según (4) los productos perecederos poseen vida útil limitada, lo que genera un
deterioro continuo ante cualquier interrupción en la cadena de frío dentro de la Cadena de
Suministro, principalmente en el último eslabón. En esta etapa es crucial contar con camiones
acondicionados que permitan mantener la temperatura adecuada, no obstante, esto no garantiza
que la temperatura pueda ser constante o menor durante todo el transcurso de la distribución.
Los productos refrigerados suelen manejar temperaturas de rango entre 1o C hasta 4o C, lo cual
incluye frutas, verduras y carne fresca; estos parámetros pueden variar con relación al origen del
producto y de los protocolos internos de una Pyme.
El 35 o 40% de las empresas dedicadas a la distribución de alimentos no disponen de una
planificación adecuada del transporte para la entrega de los productos, lo que genera pérdidas
significativas en las ventas; el problema se agrava más si se trata de productos perecederos que
manejan una cadena de frío (5); esto es un factor crítico que también es afectado en la
distribución, ya que, según la (6) alrededor del 14% de los alimentos destinados para el consumo
humano se dañan antes de llegar al consumidor por la falta de cadena de frío eficaz, que impacta
de forma directa en la calidad, valor nutricional y seguridad alimentaria.
La presente investigación se fundamentó en propuestas recientes enfocadas en problemas de
enrutamiento de vehículos (VRP) con cadena de frío y técnicas de optimización, dichas propuestas
consideraron diversos factores como la capacidad del vehículo, costos de mantenimiento,
ventanas de tiempo, ubicaciones, entre otros factores claves necesarios (7). A nivel internacional
en un país de Asia del sur se realizó un modelo biobjetivo de VRP que se enfocó en buscar un plan
óptimo que permita minimizar distancias y costos totales para garantizar una entrega puntual, lo
que permitió una reducción del 19% de los costos de distribución, con un ahorro de 24% de costos
en combustible, así como también la reducción de la huella de carbono lo que aumentó la
satisfacción del cliente con entregas puntuales en un 95% (8). Además, una investigación realizada
en Colombia por (9), analizó la operación logística de una empresa donde se utilizó la herramienta
VRP 3.0 con ventanas de tiempo, que partió del análisis de Pareto y el método Clarke-Wright
logrando optimizar rutas y tiempos de entrega en un 60%, generando con esto un aumento del
8.9% de la rentabilidad.
A nivel de Ecuador pocas investigaciones de ruteo de vehículos se centran en productos perecibles,
sin embargo, la investigación en una empresa de gelatinas y mermeladas de Cayambe se centró
en evaluar la distribución para optimizar los recursos, a través del uso del VRP y software ArcGIS
que abarco tres rutas, de esta forma se logró mejoras significativas en tiempos, distancias y
consumo de combustible que van desde el 16.57% hasta el 50% en cada ruta (10). Por otra parte,
esta una investigación realizada en Guayaquil que se centró en la optimización de rutas de
distribución de producto terminado que partió de identificar nodos de origen y destino, para la
solución se utilizó dos algoritmos el Clark and Wright y el de mejora local llamado 2-opt., de esta
forma se logró reducir en un 20% la distancia total recorrida, permitiendo además, reducir el uso
de vehículos de 10 a 7, todo esto llevó a generar ahorros en mantenimiento y por último logró